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机械加工中震刀的原因及解决方案
浏览: 发布日期:2017-03-16

      机械加工中震刀的原因及解决方案

  机械加工时引起震刀的原因分以下几种:
  1、主轴轴承间隙太大了,造成主轴跳动:调整轴承间隙或换新轴承;
  2、工件太毛糙,表面高低不平,切削量时大时小,切削力就时大时小,因而震动;
  3、机床转速,吃刀量,走刀量,切削力这些因素共同的作用下与机床的固有振动平频率相吻合,这时整个机床都会有较大的振动,刀震的也会很厉害;
  4、刀具弹性,刀具刀架的夹紧力与切削力正好构成产生振动频率,也会引起局部的振动。
 
  如何解决振刀的发生呢?
  1、首先排除刀具的问题,先查车刀本身刚度是否伸出过长,是否垫片不平,再查车刀(镗刀)是否磨损,是否刀尖圆角或修光刃过宽,车刀后角是否过小,确认一下当前用的是90°刀还是45°刀,试换一下。另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生颤纹的诱因,可略调整加大一点。调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。
  2、排查机床及装卡部位原因。(1)查找一下活顶尖是否伸出过长,以及轴承是否良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑,可以用死顶尖换用,注意中心孔的牛油润滑。(2)查找尾架顶夹紧情况,夹紧条件下是不是在左右里,上下里与机床主轴不同心。(3)把大中小拖板都紧一些,尤其是中拖板。(4)若暂时无法检查机床的尾架部分,可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车,可以最大程度削除尾端的不给力。(5)如果第4步还有情况,要看一下主轴了,当然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自动调的,不需要检查。
  3、综合抑制振刀的对策。如果主轴瓦已经真的紧到位了,工件也不是薄壁空心件或悬伸过长,卡盘夹紧也没有问题,采用其他一些抑制振刀的对策。依据研究所得的振发原理,目前应用于加工现场中的有一些比较具体实用的方法:(1)减轻造成振劝部分的工作重量,惯性越小越好。(2)针对振动最大的地方予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等。(3)提高加工系统的刚性,例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(DynamicDamper)的特殊抗振力以吸收冲击能量。(4)从刀片与工作旋转方向下功夫。(5)改变刀具的外形与进角,刀具鼻端半径越小越好,以降低切削阻力。侧倾角必须取正值,以合切削方向更接近垂直。后倾角最好为正直,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选用槽形刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。
 


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