鼓形齿式联轴器国内外技术比较与发展趋势
鼓形齿式联轴器国内外技术比较与发展趋势
1. 鼓形齿轴套齿形加工，我国从开始的手动、电脉冲、液压仿形到目全的数控加工，精度完全可以达到设计要求。 需要硬齿面时可以进行氮化处理，亦可以用*低碳合金钢进行渗碳淬火后磨削或用合金刀刮削的办法达到设计要求。
1. 鼓形齿轴套齿形加工，我国从开始的手动、电脉冲、液压仿形到目全的数控加工，精度完全可以达到设计要求。 需要硬齿面时可以进行氮化处理，亦可以用*低碳合金钢进行渗碳淬火后磨削或用合金刀刮削的办法达到设计要求。
2. 国内外发展趋势 随着技术不断发展,要求高精度、重载硬齿面的鼓形齿式联轴器越来越多。 在国外重载高精度的鼓形齿式联轴器主要件材质采用低碳合金*钢，经热处理后铣削和磨削加工，加工精度高，热处理渗碳层深度由数控设备保证。
美国有一家公司对几种材质的鼓形齿式联轴器作了分析研究，表列于下： 材质牌号 强度 耐磨 成本 美国 中国 1045 45 1 1 1 4140（氮化） 42CrMo 2.5 1.33 1.78 4320 20CrNi2Mo 4 1.65 3.56 3310 12Cr2Ni3 5 2 4.6 德国西马克公司在轧钢机主传动机械上采用的鼓形齿式联轴器，主要件材质是15Cr2Ni2或17 Cr2Ni2Mo,齿面是磨削加工。
从上述两家看来硬齿面的鼓形齿式联轴器研制需要我们在制造工艺和装置方面进一步充实提高。 鼓形齿式联轴器主要件互换性的要求值得我们注意：在国外鼓形齿式联轴器每个规格的零件都可以互换，如果其中一件损坏，可以用其备件单件更换，不需整体更换，这就节约了维修时间，方便用户。
在我国一般硬齿面的鼓形齿都是采用氮化处理的工艺，其硬化层较小使用寿命不太理想，二重集团公司、二重基础件厂近年来研制成功经渗碳磨削的硬齿面鼓形齿式联轴器，产品供宝钢、天津钢管公司等使用。 零件互换的问题：由于制造成本的原因，凡用户有要求的，我们采用数控机床加工，满足其要求，但从发展的形势来看今后无论用户有无要求都应保证产品零件的互换性。
3. 产销状况和市场预测 八十年代开始研制鼓形齿式联轴器并制定出国家专业标准，机械行业标准，发布实施至今已近二十年，基本取代了原直齿齿轮联轴器，由于它结构紧凑，承载能力大，转动惯量小，又具有一定的轴线偏移补偿性能，所以在各类机械传动中广泛应用，加上联轴器本身又是易损件，每1~2年就需要更换，故市场需要量大，单就德阳地区鼓形齿式联轴器年销售额就在千万元以上，
估计国内机械、冶金、重型起重运输年需要量不低于亿元，希望各生产厂家加强技术投入、更新设备，尽快生产出市场需要的鼓形齿式联轴器，为我国技术发展作出应有的贡献。
