一、联轴器的选定要求:
1、 选择适当的形式:根据机械特性的要求,如传递扭矩大小、刚度要求、振动、冲击、耐酸碱腐蚀、传动精度等,确定合适的类型。
2、 计算扭矩
膜片联轴器传递的*大扭矩应小于许用扭矩值。*大扭矩的确定应考虑机器制动所需要加减速扭矩和过载扭矩。但是在设计时资料不足或分析困难,*大扭矩不易确定时,可按计算扭矩选用。即计算扭矩不超过许用扭矩值。
计算扭矩TC:
TC≤Tn≤Tmax
TC: 计算扭矩
Tn:公称扭矩(许用扭矩)
Tmax:*大转矩
TC=KT T=9550*( PW/n ) T=7020*( Ph/n )
式中:T ——- 理论扭矩,N.m
PW ——- 驱动功率,可KW
Ph——- 驱动功率,马力
N ——- 转速 ,rpm
K ——- 工矿系数,一般取值范围为1.0-1.5
3、确定孔径范围(注:主从动轴径不同时,应按大端直径选用联轴器的规格)
4、选择轴孔及键(或胀紧连接套)的型式。
二、双膜片联轴器的结构
规格 |
公称扭矩N.M |
许用转速rpm |
重量 KG |
转动惯量 Kg.cm2 |
Dmax
|
D
|
A
|
B
|
L
|
C
|
轴向 mm
|
角向
|
径向mm
|
00
|
9.8
|
20000
|
0.23
|
3.0
|
20
|
57
|
4.9
|
20
|
100
|
60
|
±1.6
|
2°
|
0.5
|
01
|
33
|
20000
|
1.2
|
8
|
22
|
68
|
6.1
|
26
|
141
|
89
|
±1.6
|
2°
|
0.5
|
02
|
90
|
20000
|
1.9
|
24
|
32
|
81
|
6.6
|
26
|
141
|
89
|
±1.6
|
2°
|
0.5
|
03
|
173
|
18000
|
2.9
|
48
|
35
|
93
|
8.4
|
29
|
160
|
102
|
±2.4
|
2°
|
0.6
|
04
|
245
|
15000
|
4.7
|
80
|
42
|
104
|
11.2
|
34
|
195
|
127
|
±2.8
|
2°
|
0.7
|
05
|
420
|
13000
|
7.1
|
224
|
50
|
126
|
11.7
|
42
|
211
|
127
|
±3.2
|
1°30′
|
0.7
|
06
|
772
|
12000
|
10.8
|
440
|
60
|
143
|
11.7
|
48
|
223
|
127
|
±3.6
|
1°30′
|
0.8
|
07
|
1270
|
10000
|
16.3
|
1080
|
75
|
168
|
16.8
|
58
|
243
|
127
|
±4.0
|
1°30′
|
0.8
|
08
|
2080
|
10000
|
24.7
|
2080
|
82
|
194
|
17.0
|
64
|
268
|
140
|
±4.4
|
1°30′
|
0.9
|
09
|
3328
|
9000
|
32.5
|
3520
|
95
|
214
|
21.6
|
77
|
306
|
152
|
±4.8
|
1°30′
|
0.9
|
10
|
4900
|
8000
|
50.0
|
7200
|
108
|
246
|
23.9
|
89
|
356
|
178
|
±5.2
|
1°30′
|
1.0
|
11
|
6368
|
8000
|
75.0
|
12800
|
118
|
276
|
27.2
|
102
|
382
|
178
|
±5.6
|
1°30′
|
1.2
|
12
|
8900
|
6300
|
72.2
|
18000
|
110
|
276
|
17.5
|
128
|
409
|
153
|
±3.6
|
1°
|
1.2
|
13
|
15280
|
5000
|
12.0
|
37000
|
135
|
308
|
19.0
|
160
|
492
|
172
|
±4.0
|
1°
|
1.2
|
14
|
25410
|
4700
|
175
|
68000
|
155
|
346
|
21.5
|
182
|
554
|
190
|
±4.0
|
1°
|
1.2
|
15
|
37130
|
4300
|
234
|
108000
|
165
|
375
|
24.0
|
198
|
620
|
224
|
±4.0
|
1°
|
1.3
|
16
|
47120
|
3900
|
306
|
167000
|
180
|
410
|
29.5
|
214
|
682
|
254
|
±4.4
|
1°
|
1.3
|
17
|
57000
|
3500
|
369
|
250000
|
190
|
445
|
29.5
|
225
|
720
|
270
|
±4.4
|
1°
|
1.4
|
18
|
63186
|
3500
|
448
|
311000
|
205
|
470
|
31.0
|
248
|
770
|
274
|
±4.8
|
1°
|
1.5
|
19
|
82590
|
3200
|
596
|
480000
|
230
|
512
|
32.0
|
278
|
843
|
287
|
±4.8
|
1°
|
1.6
|
20
|
102100
|
2800
|
763
|
747000
|
255
|
556
|
32.5
|
305
|
902
|
292
|
±5.2
|
1°
|
1.8
|
21
|
126070
|
2450
|
919
|
1016000
|
265
|
588
|
34.0
|
318
|
948
|
312
|
±5.4
|
1°
|
1.8
|
22
|
146350
|
2150
|
1068
|
1386000
|
275
|
630
|
34.5
|
332
|
1008
|
344
|
±5.6
|
1°
|
2.0
|
23
|
173830
|
2000
|
1235
|
1784000
|
290
|
655
|
35.5
|
348
|
1052
|
356
|
±6.0
|
1°
|
2.0
|
注:
(1)本表中C尺寸可以按用户要求的长度制造。
(2)中间连结轴可采用焊接式。
(3)单边联结轴节可以为各种孔型,两边联结轴节也可以用胀套联结的形式。